誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵（chén）濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。

8、濾袋的（de）長徑（jìng）比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標（biāo）準。

負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用（yòng），一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適（shì）應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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