日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮（fú）粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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