日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收（shōu）下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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