揚州（zhōu）脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不（bú）同於電（diàn）除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水（shuǐ）需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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