日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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