日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除（chú）塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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