日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活（huó）設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效（xiào）果。
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