日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低（dī）阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。

濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要（yào）的因素（sù）之一。

根據風量設（shè）計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除（chú）塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：

反吹（chuī）風式（shì） —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。

脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。

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