日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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