日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻（chān）混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各（gè）種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃（nóng）度（dù）

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再（zài）增加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力（lì）

袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達（dá）98%以（yǐ）上。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。

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