日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處（chù）理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個（gè）室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來（lái）控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高（gāo）,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除（chú）塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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