日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗（hào）低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨（mó）損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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