日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並（bìng）實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。

脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用（yòng）不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一（yī）。

根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失（shī）取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除（chú）塵器（qì）設在鍋（guō）爐（lú）引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。

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