日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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