連雲港脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還（hái）生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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