日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多（duō）年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經（jīng）過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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