南通脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之（zhī）一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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