誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下（xià）部進（jìn）氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子（zǐ）泵送（sòng）到處理（lǐ）場（chǎng），經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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