誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設（shè）計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負（fù）壓（yā）,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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