誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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