常州（zhōu）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風（fēng）量的情（qíng）況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過（guò）濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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