日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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