日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨（jìng）化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣（qì）環（huán）境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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