誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出（chū）口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有（yǒu）效（xiào）地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到良（liáng）好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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