徐州脫硫除塵器
所（suǒ）屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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