日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。

濕式除塵的優點是易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。

根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度（dù）

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。

⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境（jìng）的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。

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