脫硫除（chú）塵器（qì） 玻璃鋼脫硫除塵器（qì） 鍋爐脫硫（liú）除塵器 玻璃鋼除塵器

玻璃鋼脫硫除塵器采用流體（tǐ）力學原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經技術成熟、性能可靠地環保產（chǎn）品。
　　廣泛（fàn）應（yīng）用於城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地麵積小。運行（háng）費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。
【工作原理】      玻（bō）璃鋼脫硫（liú）除塵器
　　采用慣性碰撞、凝聚、離心力等（děng）原理，在引風機的動（dòng）力作用下，煙氣從一定高度下落，高速衝擊液麵（miàn），形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分（fèn）流器的作（zuò）用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞（zhuàng）、凝聚、形成水灰混合（hé）物，水灰混合物通過旋風葉（yè）輪而汽水分離，從（cóng）而完全（quán）達到其脫硫——除塵——脫水效果，淨化後的煙氣從頂部（bù）出煙口排出。
【產品特點】     玻璃鋼脫硫除塵器
①耐高溫（wēn）
　　BCT型係列玻璃鋼鍋爐（lú）煙氣（qì）淨化器產品，全部結構均采用經（jīng）改性的（de）耐高溫的玻璃鋼材質。普通玻璃製品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發，根（gēn）本不能用做（zuò）脫硫除塵器。我們研製的玻璃鋼製品耐（nài）熱度可達300℃以上（經過24小時（shí）恒溫測試），屬國內首創。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐（nài）高溫、耐（nài）老化，使用壽命長，維修量少。
　　一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的（de）硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐（fǔ）蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻（má）石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐（zhú）漸（jiàn）引起化學反應（yīng），逐步浸蝕（shí）麻石（shí）內部，破壞麻石結構，使其層層（céng）浸（jìn）蝕剝（bāo）落，產生（shēng）麻坑，高低不平，影響使用效（xiào）果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使（shǐ）用（yòng）壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度要求（qiú）非常嚴格，由於膨脹係數不一（yī）致，驟冷驟熱容（róng）易使外殼與內（nèi）襯剝落，致使外殼腐（fǔ）蝕（shí）漏水，不易維修，增加了（le）運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型（xíng）係列（liè）鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼（gāng）材質製作（zuò），從而不僅解（jiě）決了耐高溫問題，其耐（nài）酸堿、耐腐蝕的特性應用於鍋爐的除塵脫硫，已成為一（yī）大優勢。

十多年實踐說明（míng），其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它（tā）的壽命大大高於金屬及花崗岩（yán）製品（pǐn）。已成熟產品在按操作（zuò）規程操作的情況下，維修量幾乎等於零（líng）。聚酯的衰減係數一般為10-12年，改性玻璃鋼製品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種複合材料（liào）的老化期可達（dá）20年。
③體（tǐ）積小，重量輕，占地麵（miàn）積小，基礎小，產品自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）起來非常方便。還可（kě）根據地方大（dà）小、地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛、架敷設等各種形式安裝，適應性極強。
 ④阻力小，節水、節電，運行費用低。
 該產品煙氣進（jìn）口，截麵麵積大，風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），係統阻力（包括進出口管）為（wéi）1000pa以下。由於阻力小，消耗動力也小，起（qǐ）到了節能、節電的（de）作用，使運行費用大大減少。
 金屬脫硫塔（tǎ）多為衝擊式，阻力大而且腐蝕問題困擾金屬製品的（de）一大難題，煙氣對尾部的管道、風機極（jí）易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內表粗糙（cāo），磨擦係數大，阻力也大，而且水膜除塵器煙氣進口速度快（一般20-23米（mǐ）/秒），這樣才能產生（shēng）離心力。它的阻力與速（sù）度成正比，由於高速度的原因（yīn），阻力可達1200pa以上。而BCT玻璃鋼煙（yān）氣淨化器是成型產品，筒體平整（zhěng）光滑美觀，煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，降低了引風機的負荷，阻力係數大（dà）大降低；同（tóng）時本產品的噴淋裝置用循環（huán）水，節水、節電，大大降低了運行費用。
 ⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。
 BCT型係列鍋爐煙氣淨化（huà）器，為圓（yuán）柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用戶環（huán）境情況噴塗成黑色或天藍等顏（yán）色，與現代（dài）社會、現代建築相映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器（qì）卻給人古老、原始、蒼涼的感覺，與現代（dài）建築（zhù）與環境不夠協調。
 ⑥洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
淨化器（脫（tuō）硫塔）集（jí）脫除塵為一體，采（cǎi）用噴淋結構（gòu），噴嘴設計獨特，在一定（dìng）的給水壓力下，筒（tǒng）體內的不同形式的噴嘴高速噴（pēn）出（chū）密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網（wǎng）及水霧（wù），霧（wù）化效（xiào）果好且穩定。粉塵及有害氣體與（yǔ）液體充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
 ⑦脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕極少。
 ⑧操作簡單，使用方便，自動化（huà）程度高，維（wéi）修量極小，基建和運行（háng）費用低，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種工作環境。
 ⑨對煙氣中硫的總（zǒng）量和（hé）煙氣中的（de）SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量（liàng）。
 ⑩BCT係列玻璃鋼煙氣淨化器已在多家用（yòng）戶使用，長使用時間已達10年。BCT型煙氣（qì）淨化（huà）器屬（shǔ）於成熟設備（bèi），應用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫上，都可達到國家規定的排放標準。
 為保證設備的安全運行和（hé）節水需要，75-135T煙（yān）氣淨化（huà）器配備灰水分離器（qì）和耐（nài）腐耐（nài）磨（mó）的循環水泵，以減少灰水沉澱（diàn）池的麵積，保（bǎo）證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質量標準、檢測標準、測試手段。
 設備質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產（chǎn）品執行標準；
 

設備的檢測標準執行的是國家環境保護局GB1電話鍋爐（lú）大氣汙染物排放標準；

設備效果的測試手段通過河北省環保局檢測站進行測試驗收。設備本體質量檢測根據塑料耐熱性（馬丁）試驗方法、玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻璃纖維增（zēng）強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等（děng）本（běn）行業手段。

小（xiǎo）型燃煤（méi）鍋爐除塵器適用（yòng）於1-10噸的各種燃煤（méi）鍋爐，均能達到效果。

小型燃煤鍋爐除（chú）塵器工作原理

產品采用噴（pēn）淋結構，噴嘴設計獨特，在一定的給水壓力下，筒體內的不同形式的（de）噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交（jiāo）織成水簾、水網及水（shuǐ）霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體（tǐ）與液體充分接觸（chù），所以除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）>95%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率（lǜ）>95%，煙氣林格曼黑度<1級。

安裝（zhuāng）使用說明
 1、 該小型燃煤鍋爐（lú）除塵器安裝一般（bān）為負壓（yā）運（yùn）行，應布置在引風機前麵為好，安裝時（shí）應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現場達不到本廠安裝條（tiáo）件時，需和我廠技術科聯係，再確定安裝方式（shì）。
2、 煙道走向應盡量（liàng）減少折彎，各連接處不得有漏氣現象。
3、 補水管閥門應設在室內，在冬季關閉閥門後管內不得存（cún）水，以免結冰。定（dìng）期檢查電機皮（pí）帶鬆緊度，及時更換。
4、 安裝完畢（bì）應運行調試確定池內水位，正常運行確保溢流水位，脫硫應保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開啟補水閥門，再開（kāi）啟鍋爐，池內水位應下降（4—6）厘（lí）米為運行正（zhèng）常。

河北日本91视频玻璃（lí）鋼公司專業生產（chǎn）玻璃鋼脫硫（liú）除塵器,除塵係列有噴（pēn）淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫（liú）除塵堿洗塔,旋（xuán）流板脫硫除塵器,堿洗（xǐ）脫硫塔,鍋爐（lú）除塵器等。

本產品采用國內先進複合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高（gāo），使（shǐ）用壽命長，多功能一體化，占地麵積小，安裝簡（jiǎn）便，不增加任何（hé）動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使（shǐ）用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤（méi）漿鍋（guō）爐、窯（yáo）爐、冶金、化工行（háng）業的酸霧淨化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環（huán）保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤（méi）炭等鍋爐的脫硫除塵（chén）和（hé）粉塵除塵。

 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化（huà）硫後反應（yīng）產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵（miàn）脫硫產物被排入再（zài）生池內用氫氧化鈣（gài）進行（háng）還原（yuán）再生，再生出的鈉基脫硫劑再（zài）被打回脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降低了投資及運行費用（yòng），比較適用（yòng）於中（zhōng）小型（xíng）鍋爐進行脫（tuō）硫改造。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配製好（hǎo）的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中（zhōng）SO2來達到煙氣脫硫的目的，然後（hòu）脫硫產物經（jīng）脫硫劑再生池（chí）還原成氫氧（yǎng）化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑製備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內（nèi）霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。