日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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