日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。

公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放（fàng）濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結（jié）構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長（zhǎng）徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格（gé）曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。

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