日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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