日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾（lǜ）速度（dù）之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用（yòng），一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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