日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機（jī）組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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