日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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