日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利（lì）用（yòng）,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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