江蘇脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大（dà）幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因（yīn）素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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