誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的（de）要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com