大興安嶺脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料（liào）的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產（chǎn）要求和（hé）現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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