日本91视频（dá）牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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