日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極（jí）高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心（xīn）是（shì）：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設（shè）備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟（shú），各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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