綏化脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰（huī）能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速（sù）度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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