誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結（jié）果（guǒ）是不得不增（zēng）加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效（xiào）地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規（guī）定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com