日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來（lái）除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要（yào）選用不（bú）同類（lèi）型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。

為了（le）提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當（dāng）霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫（liú）效果。

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