日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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