日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技（jì）術，其技術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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