日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求（qiú）為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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