日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是（shì）使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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