日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流（liú）傳（chuán）質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的（de）能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內（nèi）沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫（liú）效果。
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