日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的（de），也是袋（dài）式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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