七台河脫硫除塵器（qì）
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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