誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅（jǐn）化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵（chén）效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度（dù）成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。

為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負（fù）壓（yā）反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用（yòng）。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com